金屬表面之磷化處理
發布時間：
2022/09/06 20:17
金屬表層酸洗磷化加工工藝通常是給予金屬材料維護。 金屬表層酸洗磷化在一定程度上能夠降低電化學腐蝕風險。 在噴涂環節中，金屬表層酸洗磷化能提高漆層的結合性，提高耐蝕性。
酸洗磷化是把產品工件在帶有錳、鐵、鋅的聚磷酸鹽水溶液進行修復，使工件表面生成一層難溶性磷化膜工藝，又被稱為酸洗磷化。 磷化處理按溫度可以分為持續高溫磷化處理、常壓磷化處理和超低溫磷化處理三種。
磷化膜薄厚約3-20μm，呈灰白色或深灰。 與金屬基材結合性好，在空氣環境下十分平穩。 這兒提及的大氣標準至關重要。 鑄鐵件的黑藍色中提到耐蝕性也就是在空氣環境下。 聚磷酸鹽和氫氧化物在強酸強堿自然界中不抗腐蝕。 磷化劑氧化處理表層在汽車機油、苯、二甲苯及各類化石燃料中具有較好的耐蝕性能，磷化膜的耐蝕性是氧化膜的2-10倍。
總的來說，實際上金屬材料氧化膜和聚磷酸鹽膜在大自然潮濕環境里是不抗腐蝕的，所以一般做為表層處理的預處理，其實就是空氣氧化后粉末噴涂或漆料 或磷化處理。 那樣，即便在潮濕強酸強堿自然界中也具有極強的耐蝕性。
磷化膜除開與板材有較好的融合外，還和漆料鍍層有較好的融合。 這就意味著磷化處理和涂裝后漆層不容易掉下來。
磷化膜的絕緣性很高，抹上三防漆后能耐1000-1200v，不容易被電化學反應。
實際上環境空氣中濕冷炎熱的情景有許多，例如室外鋼件早已發藍變黑了。 下完雨后在潮濕環境之中非常容易銹蝕。 這類金屬材料氧化膜不耐腐蝕浸蝕。 . 酸洗磷化后，潮濕環境也會很快銹蝕。 也是由于聚磷酸鹽膜不耐腐蝕浸蝕。 這也是為什么空氣氧化和磷化處理是預備處理的主要原因。 噴漆后，將預備處理表面與漆料融合。 更加好的。 噴漆表層對各類自然環境具有極強的耐蝕性。
酸洗磷化加工工藝發展趨勢距今很長一段時間。 它該是比較早發明當代金屬制造之一，其發展也發生了不同類型的階段。
1869年在英國，有些人發覺還可以在金屬表層應用磷化膜，能保護金屬材料長時間不被浸蝕。 當時還提交了專利權，又為酸洗磷化的專業技術與發展打下基礎。
20世紀，酸洗磷化逐漸用于工業品，也促進了磷化處理技術發展和成長，此后酸洗磷化獲得快速發展并進到實踐應用階段。 近代，為適應各種各樣必須，磷化工藝不斷完善，關鍵向著超低溫、低渣、環境保護、性方向發展。
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