連續(xù)電鍍技術(shù)培訓(xùn)資料
發(fā)布時(shí)間：
2016-02-25 14:30
來源：
對(duì)于電鍍金屬化的方法。
連續(xù)電鍍是電鍍的部件(產(chǎn)品),浸泡在液體含有金屬離子,電鍍和連接到陰極,藥水放置適當(dāng)另一邊的陽(yáng)極(可溶性或不溶性),經(jīng)過一個(gè)直流,沉淀物表面鍍一層金屬薄膜方法
1,陰極:電鍍,指的是各種連接器端子
2,陽(yáng)極:如果可溶性陽(yáng)極、金屬化的欲望如果不溶性陽(yáng)極,大多是貴金屬(鉑、銥氧化物)。
3,電鍍藥水:包含欲望的鍍金屬離子電鍍液體
4,這個(gè)電鍍?cè)?負(fù)擔(dān)得起的、存儲(chǔ)連續(xù)電鍍藥水在浴缸里,一般考慮強(qiáng)度、耐腐蝕、耐熱性和其他因素
5,整流器:提供直流電源設(shè)備。
電鍍美觀外除了要求,按照不同的電鍍要求,都有不同的目的
1鍍銅:與渲染,改善鍍層粘附能力和抵抗能力腐蝕
2鍍鎳:首先,加強(qiáng)能力抵抗腐蝕
3,鍍金:改善導(dǎo)電接觸阻抗,提高信號(hào)傳輸
4,鈀鎳電鍍:改善導(dǎo)電接觸阻抗,提高信號(hào)傳輸,耐磨性比金佳
5,錫鉛:為提高焊接能力,迅速取代了其他對(duì)象。
一般銅合金襯底(沒有水清洗工程)如下
1,脫脂:通常同時(shí)使用準(zhǔn)備堿性脫脂、電解脫脂
2,激活:使用稀硫酸或相關(guān)混合酸
3,鎳電鍍:使用硫酸和氨基磺酸鎳鎳
4,鈀鎳電鍍:目前是氨系統(tǒng)發(fā)送直接。
電鍍:金、鈷、鎳、金、黃金鐵,最常見的是使用金鈷系統(tǒng)
6,錫鉛:烷基磺酸系統(tǒng)
7,干燥:使用熱風(fēng)循環(huán)干燥
8,封孔處理:使用水溶型和溶劑類型兩種
1,純凈水:總雜質(zhì)含量至少必須少于5 ppm
2,金屬鹽:提供鍍金屬離子
3,陽(yáng)極瓦解添加劑:改善和平衡陽(yáng)極分解率
4,的導(dǎo)電鹽:提高藥水導(dǎo)電度5。
添加劑:緩沖區(qū),光澤劑、平滑劑,柔軟劑,潤(rùn)濕劑,抑制劑。
:1。
單位面積的電流密度下電鍍當(dāng)前,通常更高的電流密度膜厚度越厚,但是太高涂層可以烤粗2。
地點(diǎn):電鍍電鍍一個(gè)位置在液體,陽(yáng)極的位置,將影響膜厚分布。
現(xiàn)狀:3。
攪拌效果更好,電鍍效率較高,有空氣、水、混合方式等4振蕩、陰極。
當(dāng)前波形:過濾程度越好,通常涂層組織更加均勻5。
鍍液溫度:50 ~ 60鍍金,鍍鎳約50 ~ 60,錫鉛約18 ~ 22,鍍鈀鎳約45 ~ 55.6電鍍?nèi)芤旱腜H值:鍍金約為4.0 ~ 4.8,電鍍鎳約為3.8 ~ 4.4,電鍍鎳和鈀約為8.0 ~ 8.5,7。
鍍液的比例:基本上,低比重、藥水導(dǎo)電,電鍍效率很差。
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電鍍銅層是粉紅色,密度為8.93克/立方厘米,價(jià)格電鍍銅電化學(xué)相當(dāng)于2.372 G / A。H、含銅電化學(xué)相當(dāng)于1.186 G / A。
電子電鍍就是用于電子產(chǎn)品制造的電鍍過程，它是電子產(chǎn)品制造加工的重要環(huán)節(jié)，在很大程度上體現(xiàn)了電子制造業(yè)的技術(shù)水平。因電子產(chǎn)品要求的特殊性，因此電子電鍍又有別于傳統(tǒng)電鍍。
電鍍銅層呈粉紅色，密度8.93g/cm3，一價(jià)銅電化當(dāng)量為2.372g/A·h，二價(jià)銅電化當(dāng)量為1.186g/A·h，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易于拋光，經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。電鍍銅層在空氣中極易失去光澤，與潮濕空氣中的二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會(huì)生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的電鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。