電泳涂裝過程中常見的幾種缺陷及防治措施
發(fā)布時間：
2023-05-24 18:19
來源：
由于電泳涂裝方法的獨特性，所產(chǎn)生的涂膜缺陷雖與一般涂膜缺陷相同，但原因及防治方法不同，有些缺陷是電泳涂裝獨有。
顆粒、疙瘩
在烘干后的電泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的顆粒的現(xiàn)象。
原因：
1）電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他異物，槽液過濾不良。
2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過高。
3）烘干爐臟，落上顆粒狀的污物。
4）進入電泳槽的被涂物及吊具不干凈，磷化后的水洗不凈。
5）涂裝環(huán)境臟。
防治：
1）加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的槽液應(yīng)全部經(jīng)過過濾裝置，推薦用25μm精度的過濾袋過濾，加強攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)的“死角”和裸露金屬處，嚴控PH值和堿性物質(zhì)的帶入，防止樹脂析出或凝聚。
2）提高后沖洗水的清潔度，盡量降低電泳后沖洗水中的固體分。控制泡沫的產(chǎn)生，后沖洗液要經(jīng)（10～15）μm精度的過濾器過濾。
3）清理烘干室，增設(shè)循環(huán)空氣過濾器（或定期更換空氣過濾材料，檢查烘干系統(tǒng)的密封性。
4）加強白件清理，清除焊接飛濺物及打磨屑；改進吊具結(jié)構(gòu)，及時清除疏松污垢；加強前處理液的過濾，必要時增加磁性過濾，降低磷化槽液的殘渣含量；加強磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。
5）涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。前處理與電泳設(shè)備之間，電泳與烘干室之間要設(shè)防塵通道，并確保無二次污染源。
陷穴、縮孔
由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕涂膜上附有塵埃、油等，或在涂膜中混有與電泳涂料不粗容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的展平不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為(0.5～3.0)mm，涂膜缺陷形態(tài)。
原因：
1）槽液中混入異物（油、灰塵），油飄浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。
2）被涂物被污染（如灰塵、運輸鏈上掉落的潤滑油、鐵粉、面漆塵埃、吹水用的壓縮空氣中有油污）。
3）前處理脫脂不良、磷化膜上有油污。
4）電泳后沖洗時清洗液中混入異物（油、灰塵），去離子水的純度差。
5）烘干室內(nèi)不凈或循環(huán)風內(nèi)含油。
6）被涂工件（白件）從沖壓、焊裝到涂裝車間進行前處理、電泳的過程中存在著硅酮污染，或工藝介質(zhì)中有硅酮累積。
7）電泳槽液的顏基比失調(diào)。
8）補給涂料或樹脂溶解不良（不溶解粒子）。
防治：
1）在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)脫脂過濾袋，以除去污物。
2）保持涂裝環(huán)境潔凈，運輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應(yīng)無油，防止灰塵，面漆塵霧和油污落到被涂工件上。不允許帶油污和灰塵的被涂工件進入電泳槽，設(shè)置防塵間壁。
3）加強前處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。
4）保持電泳后沖洗水質(zhì)，加強清洗液的過濾，在沖洗后至烘干室之間要設(shè)防塵通廊。
5）保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔，被涂工件的升溫不宜過急。
6）在被涂工件（白件）制造過程中和涂裝過程中嚴防硅酮污染。沖壓車間、焊接車間與被涂工件制造有關(guān)的設(shè)備及工藝介質(zhì)（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、結(jié)構(gòu)粘結(jié)密封膠等）不許含硅酮；涂裝車間設(shè)備所用的非金屬材料（塑料件、橡膠件、潤滑脂等）、工藝輔助材料（打磨擦凈材料、遮蔽材料、過濾材料等）及其他與涂裝有關(guān)的工藝裝備等都不能含硅酮。以上范圍材料使用前必須進行檢查，確保無硅酮。
7）保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。
8）補加新涂料時應(yīng)攪拌均勻，確保溶解、中和好，并應(yīng)過濾。
針孔
是指在涂膜上產(chǎn)生針狀小凹坑的現(xiàn)象。
原因：
1）再溶解性針孔泳涂的濕涂膜后沖洗不及時，被浮漆液再溶解而產(chǎn)生針孔。
2）氣體針孔 在電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過多脫泡不良；因槽液溫度偏低或攪拌不充分。造成氣泡被涂膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而出現(xiàn)針孔。
3）帶電入槽階梯式針孔 發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下。針孔是沿入槽斜線露出底板；另外，氣泡針孔是在帶電入槽場合下，由于槽液對物體現(xiàn)表潤濕不良，使一些氣泡被封閉在涂膜內(nèi)或是槽液表面的泡沫附著在被涂工件表面上形成氣泡針孔，這種針孔易產(chǎn)生在被涂工件的下部。
防治：
1）被涂工件經(jīng)電泳后，剛離開電泳槽液面時應(yīng)立即用UF液沖洗，以消除再溶解性針孔。
2）在電泳涂裝時，從工藝管理上應(yīng)控制槽液中雜質(zhì)離子的濃度，對各種離子的含量要控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，要求定期化驗槽內(nèi)的各種離子濃度，如超標要排放UF液，對極液電導(dǎo)率也要控制在范圍之內(nèi)。控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，槽液攪拌要充分。
3）為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆積；在帶電入槽的通電方式生產(chǎn)時，運輸鏈速度不應(yīng)過低。
4）為消除水洗針孔，首先要保證涂膜電滲性好，控制槽內(nèi)溶劑含量（不能過高）及雜離子含量，后沖洗的水壓不可高于0.12Mpa。
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